1.表面は赤と灰色です
溶接ねじの表面に赤い灰が発生する主な理由は、（1）水酸化ナトリウムの質量濃度が高すぎる、（2）酸化時間が長すぎる、（3）鉄イオンの質量濃度が溶液が高いため、酸化膜の形成が速すぎ、水素酸化鉄の形成速度が速くなり、過剰な水酸化鉄がワークピースに堆積します。 解決策：（1）このような部品を製造する場合は、水酸化ナトリウムの質量濃度を580〜610 g / Lに制御してください。 （2）温度は136-139°Cに制御されます。 （3）水酸化ナトリウムの質量濃度が高すぎて、浴のパラメータを時間内に調整できない場合は、約5分間製造し、ワークピースを取り出し、洗浄後に酸化を続け、2-を繰り返します。水酸化第二鉄がワークピースに付着することなく時間内に洗浄できることを保証するために3回。 （4）溶液に少量の水を加え、30〜40分間静置して水酸化第二鉄を沈殿させます。
2.酸化皮膜は赤色で、色が付いています
主に、酸化皮膜が薄すぎるために発生する干渉色が原因です。 その主な理由は、まず部品の材質が合金であり、鉄が溶解しにくく反応を起こさないためです。 同時に、これらの部品はすべて研磨されており、ワークの表面には冷間加工硬化層があり、表面が活性化できず、結晶核が形成されにくい。 たとえば、水酸化ナトリウムが6109 / L、亜硝酸ナトリウムが1739 / L、温度が137°Cの場合、ねじ検査は正常に行うことができますが、合金鋼部品を入れると20分間酸化します。 、反応が停止し、ワークを取り出し、洗浄と脱脂を行った後、2〜3時間繰り返し酸化して完全な酸化皮膜を形成します。 取り出すたびに、明らかに赤い色を減らすことができます。 温度が141°Cに上昇したら、別のものを入れてください。同様の部品をバッチ処理する場合、15分以内に認定されます。 その理由は、酸化反応の速度を確保するために温度を上げる必要があるためです。 このような部品を製造する場合、反応温度は140〜145℃、水酸化ナトリウムは6109 / L以上、酸洗い時間は3nliII以上である必要があります。 また、オペレーターは赤い部分の種類を判断する方法を学ぶ必要があります。
3.部品の折り畳みによる赤み
解決策は次のとおりです。（1）部品の負荷を減らし、（2）平らな部品や大きな部品では、工具設備による折り目がなくなることはありません。 製造中は、取り出して洗うためにメインの周りを酸化してから、乾燥バケツに入れる必要があります。 振り落とし、次に再酸化して折り目跡を取り除きます。
4.部分的な開花は、配置後に赤みを引き起こします
主に前処理脱脂を強化することで解決できます。
