I. プロセスの流れ
1. 前処理
脱脂洗浄：70～80度のアルカリ性脱脂液（15％炭酸ナトリウム、8％リン酸三ナトリウム含有）に15分間浸漬して油汚れを除去します。
酸洗浄と活性化: 10- 15% 塩酸溶液 (腐食防止剤を含む) に室温で 3 ～ 8 分間浸し、均一なオフホワイトの表面を実現します。
2. 酸化処理
高温黒染め: 水酸化ナトリウム (550g/L) と亜硝酸ナトリウム (150g/L) の混合溶液を 138 ～ 142 度で 30 ～ 50 分間使用します。
室温での黒化: pH 2.5 の硫酸銅-ベースの溶液を 3～8 分間使用します。色の変化を避けるために溶液を循環させてください。
3. 治療後-
不動態化とシール: 80 度の石鹸溶液 (3% ステアリン酸ナトリウム) または重クロム酸カリウム溶液に 10 分間浸して、酸化膜の細孔を埋めます。脱水と防錆: 遠心分離後、防錆油 (例: ISO VG32 基油 + 5% バリウム石油スルホン酸塩) を表面に塗布します。
II.主要な制御パラメータ
溶液比: 緻密な皮膜を確保するには、高温黒染め溶液中の亜硝酸ナトリウムと水酸化ナトリウムの比を 1:3 ～ 3.5 に維持する必要があります。-
温度変動: 高温処理中は偏差が ±2 度を超えてはならず、PID 温度制御システムの支援が必要です。{0}
水質要件: 洗浄水の導電率 50 μS/cm 以下、塩化物イオン含有量 < 20 ppm。
Ⅲ．品質検査
密着性テスト: 5% 硫酸銅溶液を表面に塗布します。合格マークは、5 分以内に銅の析出がないことを示します。
耐食性: 中性塩水噴霧試験では、標準部品で白錆が発生しないまでに 12 時間かかりますが、強化シール部品では 48 時間かかります。
IV.一般的な欠陥の治療法
皮膜の赤化: 亜硝酸ナトリウム 5g/L を加え、比率を 1:3 に調整します。
部分的な膜の損失: 5% フッ化水素酸による活性化ステップを 1 分間追加します。
V. 環境保護と安全性
廃水は pH 6-9 まで中和する必要があり、クロムを含む廃水は還元のために個別に処理する必要があります。
排ガスは酸性ミスト浄化塔（10％水酸化ナトリウムスプレー）で処理されます。
