六角ボルトのバリの原因

Nov 21, 2021

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1.クリップが刃先ダイと位置合わせされていません。 刃先ダイは大きすぎたり小さすぎたりしてはいけません。 小さいとテールが引きずりやすく、ヘッドが大きいと刃先がきちんと切れません。 支持面のバリは、トリミング用のエジェクタの動きが速い、または遅い、またはトリミングダイが摩耗していることが原因です。 プレパンチングには再粉砕も重要です。


2.製造工程において、特にねじ頭を駆動する場合、打撃時間が速すぎます。 または、開口部が小さすぎます。


3.トリミングダイがメインダイを離れると、バックサポートがメインダイエジェクター上部のネジに当たり、切断されます。


4.ボルト材料の硬度も関係しています。 トリミングされたボルトの原材料の硬度はHRB88度よりも優れています。


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