I. 外観の問題
粗い表面: 不適切な加工によって残った工具跡や研削跡は、ねじのはめあいの精度に影響を与えます。
錆斑：不適切な保管または使用環境によって引き起こされる腐食。
バリ・圧痕：六角面やフランジ底面の圧痕やネジ山欠陥。
II.インストールの問題
フランジ端面が垂直ではない: 偏差が 1 ～ 2 mm (パイプの直径に基づく) を超えると、シール不良が発生します。
フランジの位置のずれ: ボルト穴の緩みや外縁の位置のずれは、ボルトの挿入に影響を与えます。
偏心ガスケット: ガスケットがフランジのシール面に完全に接触していません。
Ⅲ．ボルトの問題
仕様の不一致: 長さと厚さが一致していません。
ねじ込み不足・締め込み不足：ボルトが完全に締められていない、またはしっかりと締められていない。
取り付け方向が一致していない：ボルトが間違った方向に取り付けられています。
IV.シーリングの問題
シール面の損傷: 損傷によりシール性能が低下します。
媒体の漏れ: 圧力テストまたは操作中に発見された漏れは、直ちに対処する必要があります。 V. 腐食防止の問題
表面処理が不十分：ボルト、ナット、ワッシャーの防食対策が不十分。
VI.標準化の問題
露出ボルトの長さ: 1 ～ 3 ネジピッチ以内に制御する必要があります。
ワッシャーの使用: 各シール面に 2 つ以上のワッシャーを使用することは固く禁止されています。
