1.ナットの使用範囲は、一般的に約6mmで溶接された平板であり、溶接時の大きな変形を回避すると同時に、溶接後の溶接をより美しくすることができます。
2.溶接時には直流を使用し、負極は溶接線の一端に接続する必要があります。
3.溶接孔を避けるために、溶接前に溶接部の油汚れ、錆、その他の汚れを取り除く必要があります。
4.保護ガスとして純度99.99％のアルゴンを使用し、電流が50〜150Aの場合、アルゴン流量は1分あたり8〜10リットルに達し、電流が150〜250Aの場合、アルゴン空気の流れは毎分12〜15リットルに達するはずです。
5.溶接作業中は、作業環境の換気を維持し、室内の換気に注意を払う必要があります。 同時に、溶接中の保護のためにシールドネットを使用する必要があります。
6.溶接作業中は、溶接部とタングステン電極の中心線との角度を80〜85°に保つ必要があります。 これの利点は、溶接プールをよりよく保護することです。
7.フィラーワイヤーと溶接面の間の角度は10°以内に保つ必要があります。
8.ガスノズルから突き出ているタングステン電極の長さは約5mm、角などの露出箇所の長さは約2〜3mm、深部の長さは約6mmと長くする必要があります。
