1. ナットを溶接するとナットが移動し、元の位置からずれてしまいます。
このような状況に遭遇した場合は、たとえば、最初にナットの内穴に小さな棒を加工し、その小さな棒を平板に溶接し、最後にその小さな棒にナットを載せて溶接するなどのツールを作成できます。 ツールの位置を決めても、ナットが元の位置からずれる問題が解決できない場合は、ネジを使用して締め付けまたは圧縮し、対応するオブジェクトを同時に固定する必要があります。
2. 溶接ナットにははんだ除去と誤溶接が見られます。
はんだ落ちや誤はんだの現象は発見しにくいです。 不確定要素が多い。 溶接ナットの溶接点は高くても低くてもよく、スポット溶接機は一定の電流と一定の時間に調整されます。 溶接点が低すぎると誤溶接が発生しやすくなります。 その他のスポット溶接機 出力や電源の安定性により誤溶接も発生します。 これには、はんだ接合部の高さが一定であることを保証するナット工場の品質安定性が必要です。 スポット溶接機の出力は安定した状態に保つ必要があります。 必要に応じて電源端に電圧調整器を追加してください。
プレス部品のナットを溶接する場合は、抵抗溶接がより良い溶接方法であることに注意してください。 電気溶接棒や二酸化炭素保護溶接の使用は、抵抗溶接におけるプロジェクション溶接ほどの効果はありません。 通常の電極による溶接を二酸化炭素保護溶接に完全に置き換えることができます。 はい、二酸化炭素保護溶接は高効率、低コスト、高品質であり、誤溶接の傾向がありません。
溶接パラメータは溶接の溶融サイズに依存し、欠陥がなくなるまで溶融サイズに応じて溶接パラメータが調整されます。 もちろん、溶接の良し悪しには溶接前の処理、溶接面に不純物や油汚れなどが付着していないかどうかも関係します。 高温になると接続部分が変形して分解できなくなるほか、アルミニウムやマグネシウムなど活金属の一部は通常の溶接方法では溶接できないため、保護ガス溶接やアルゴンアーク溶接が必要となり、加工技術と精度が求められる。
