1.低水素溶接材料と乾燥
低水素または超低水素溶接ロッド/ワイヤを使用し、使用前（通常は350度×1時間）の仕様に応じて乾燥させ、必要に応じて溶接材料の二次水分吸収を避けるために使用します.}
2.予熱と層間温度制御
親材料とプレートの厚さに相当する炭素に応じて予熱温度を設定します（一般に100度以上に、高強度鋼は150-200程度に達することができます）。層間温度を多層溶接中の予熱温度よりも低くないようにし、冷却速度を減速させ、マルテンサイトのエンブリテルムを阻害します{.
3.溶接後の脱水素熱治療
溶接直後に、溶接ゾーンと熱の影響を受けたゾーンを200-250程度まで加熱し、1-2 hのために暖かく保ち、ゆっくりと冷却して、拡散した水素が完全に逃げることができます。
4.ジョイント設計を最適化し、制約を削減します
鈍い溝のある溝とギャップレスアセンブリを使用して、根応力集中を減らします。溶接シーケンスを合理的に配置して、構造的制約応力を軽減する.
5.環境湿度制御
When the humidity on site is >80％、除湿または閉じた小屋をセットアップする必要があります。水分が溶融プールに入るのを防ぐために、雨が降る日に溶接が禁止されています.
6.加熱後の冷却後
すぐに脱水素化できない溶接の場合、100〜150度で加熱して断熱綿で包まれてゆっくりと冷却するために使用して、水素脱出時間を延長し、亀裂のリスクを減らすことができます.
