1。トルクレンチメソッド
この方法は、適用されたトルクを測定することにより、プリロードを間接的に推進します。使用は簡単ですが、その精度は摩擦係数の影響を大きく受けます。
ステップ：
キャリブレーションされたトルクレンチを使用して、指定されたトルク値にナットを締めます。
締め付け中にトルク値を記録し、設計値と比較して、標準を満たしているかどうかを判断します。
便利：定期的な組み立てまたは修理中の迅速なチェック。
2。角度メソッド
この方法は、ナットの回転角を測定することにより、プリロードを計算します。この方法は、トルク法よりも高い精度を提供します。
ステップ：
ボルトの初期位置をマークし、指定された角度（たとえば、30度）にナットを締めます。
回転角とプリロードの関係を測定して、プロセス要件のコンプライアンスを確保します。
有用：精密アセンブリ（例えば、自動車シャーシ、航空宇宙）。
3。油圧張力法
ボルトを直接張力し、張力の量を測定します。この方法は高い精度を提供しますが、複雑な機器が必要です。
ステップ：
油圧テンショナーを使用して、ボルトに張力をかけます。変位センサーを使用してストレッチを記録し、プリロードに変換します。
適用可能なシナリオ：大きな機器（風力タービンタワーや橋の構造など）。
4。超音波測定方法
この方法では、超音波伝播時間の変化を使用して、非破壊的なテストのプリロードを使用します。機器のコストは比較的高くなっています。
ステップ：
ボルト表面に超音波プローブを取り付けます。
超音波伝播時間の違いを測定し、ソフトウェアを使用してプリロードを計算します。
適用可能なシナリオ：高-精度または過酷な環境（化学発電所や原子力発電所など）。
5。ひずみゲージ法
ひずみゲージを取り付けることにより、ボルトひずみを直接測定します。この方法は、高精度ですが複雑なインストールを提供します。
ステップ：
ひずみゲージをボルト表面に取り付け、データ収集デバイスに接続します。
ロード後、ひずみ値を記録し、プリロードに変換します。
適用可能なシナリオ：実験室または重要な構造監視。
注：
エラーを避けるために、テストする前に、スレッドを掃除し、テスト前にダメージがないことを確認してください。
動的荷重では、これを動的トルクテスト（振動条件のシミュレーション）と組み合わせることをお勧めします。データの信頼性を確保するために、定期的に機器を調整します。
