1. 圧力試験
油圧テスト: 液体媒体システムに適用可能。試験圧力は使用圧力の 1.5 倍で、圧力保持時間は 30 分以上でなければなりません。漏れや圧力低下がないか観察してください。
空気圧テスト: ガス媒体システムに適用可能。テスト圧力は使用圧力の 1.15 倍です。過圧操作は固く禁止されており、安全で隔離された環境で実行する必要があります。
2. 石鹸水の漏れ検知方法（推奨）
ブラシまたはスプレーを使用して、フランジ接続部、ボルトの根元、ガスケットの端に石鹸水を均一に塗布します。
圧力をテスト圧力までゆっくりと上げ、継続的な気泡が生成されるかどうかを注意深く観察します。
-寿命の短い気泡: 空気が残っている可能性がありますが、これは正常です。
連続気泡: 漏れ箇所を示しており、取り扱う前にマークを付けて減圧する必要があります。
3. 他の漏れ検出方法
漏れ検出流体検出: 特殊な漏れ検出流体 (ハロゲン漏れ検出器など) を使用すると、石鹸水よりも感度が高く、微小な漏れに適しています。
ヘリウムガス分光分析によるリーク検出: 高精度、高安全性のシナリオ (真空システム、化学プラントなど) で使用され、極微量のリークを検出できます。{0}
4. 高温操作の追加検査-
動作中に発熱するシステム（蒸気パイプラインなど）の場合は、機器が動作温度に達した後に熱間締め付けを実行し、熱膨張と収縮による仮締め力の損失を補うためにシールチェックを再度実行する必要があります。-
5. 外観と構造の補助判断
フランジ面が完全に嵌合し、反りや隙間がないか確認してください。
釘付けされたフランジにはわずかなくぼみがあり、効果的な係合と緩み防止を示しています。{0}}
変形したり亀裂が入ったナットやボルトが見つかった場合は、直ちに交換して再取り付けしてください。
