溶接ナットの点検は手動および機械に分けられる。手動は最も原始的で、最も一般的に使用される一貫した検出方法です。一般生産企業の担当者は、不良品の流出を最小限に抑えるため、パッケージ製品や出荷済製品を目視で検査し、欠陥物(欠陥、歯の損傷、混合材料、錆など)を除外します。
もう一つの方法は、主に磁気粒子検査、自動機械検出です。
磁性粒子検査は、ボルトの欠陥と磁性粉末のリーク磁場との相互作用を利用するものである。溶接ナットの透磁率(クラック、スラグ封入、混合材料など)と鋼の透磁率の差は、磁化後の磁性には影響しません。連続した場所の磁場は乱流になり、磁束の一部が漏れるワークの表面に漏れ磁場が発生し、それによって磁気粉末を引き付けて欠陥で磁性粉末の蓄積を形成します - 磁気トレースは、適切な照明条件下で欠陥位置と形状を示します。これらの磁性粉末の蓄積を観察し、説明することは、欠陥のある製品を拒絶する目的を達成した。
