I. 目視検査
さび: 赤茶色の斑点や粉状の物質が表面に現れます。{0}}ひどい場合は剥離が起こることもあります。
亀裂/変形: フランジ カバー本体に亀裂や砂穴などの鋳造または機械加工の欠陥がないか確認します。
焼け・圧痕：六角面またはフランジ底面の圧痕またはねじ山欠陥。
II.シール性能検査
媒体の漏れ: 圧力テストまたは操作中に検出された漏れは、直ちに対処する必要があります。
圧力試験：専用の装置を使用して圧力を加え、漏れがないか観察します。
Ⅲ．ボルトトルク検査
不均一なトルク: 専用ツールを使用してボルトのトルクを測定します。ボルトが緩んでいる場合は、腐食により接続が弱くなっている可能性があります。
緩みの兆候: ボルトの緩みは運転中に悪化し、安全上の危険を引き起こす可能性があります。
IV.動作音検査
異常な音: 動作中に接続ポイントを聞いてください。摩擦音や衝撃音は、腐食が原因でコンポーネントの取り付けに問題が発生していることを示している可能性があります。
V. 温度変化検査
過熱：赤外線温度計を使用して、フランジナットとその周囲の温度を確認します。異常に高い温度は、内部摩擦または腐食によるシールの漏れを示している可能性があります。
VI.仕様と規格
露出ボルトの長さ: GB50235-2019 などの規格によれば、締め付けた後、ボルトはナットから 1 ～ 3 山突き出る必要があります。腐食により長さが不足する場合があります。
腐食保護要件: ボルト、ナット、ワッシャーの腐食防止対策が適切であることを確認してください。{0}腐食は防食障害を示している可能性があります。-
VII.推奨される治療法
適時の交換：腐食がひどい場合は、安全上の危険を避けるためにフランジナットを交換することをお勧めします。
腐食防止処理: 耐用年数を延ばすために、腐食していない部分に防食処理を適用します。-
定期検査: 使用条件に基づいて検査サイクルを確立し、腐食の問題を迅速に検出して対処します。
