1. 目視および方向検査
フランジ面の向き: フランジ ナットのフランジ面 (歯付きまたは滑らか) が接続コンポーネントの表面 (内側を向いている) にしっかりと接しており、ねじ端が外側を向いていることを確認します。フランジ面が外側を向いていると、ゆるみ止め機能が働きません。-
マーキング面の向き: 性能グレードのマーキングが施された両面ナットの場合、後で検査して識別しやすいように、マーキング面を外側に向けることをお勧めします。{0}}
閉じたはめ合い: フランジ面と接続コンポーネントの間に隙間があってはなりません。歯付きフランジの場合、効果的なかみ合いを示すわずかな凹みが見えるはずです。
2. 締め付け品質検査
斜めの締め付け順序: フランジのねじれを引き起こす可能性のある一方的な応力を避けるために、締め付けが対角線または星形の順序で実行されているかどうかを確認してください。{0}}
露出したねじ山の長さ: 締め付けた後、ボルトにはナットから少なくとも 2 つのねじ山が露出している必要があります。長さが短すぎると不完全な嵌合が発生する可能性があり、長すぎると安全性が損なわれます。
トルク再テスト: トルクレンチを使用してスポットチェックを行い、設計トルク値に達し、均等に配分されていることを確認し、予圧の不足または過剰による漏れや変形を防ぎます。
3. シールと機能の検証:
漏れテスト: パイプラインまたは圧力システムでは、空気または水の圧力テストと石鹸水チェックを組み合わせて接続部の気泡を確認し、シールを確認します。
振動テスト: 機器を一定期間稼働させた後、特に高振動環境に適したナットの緩みを確認します。-
平行度チェック: ノギスを使用してフランジの 4 つの角の間の隙間を測定します。偏差は 0.8 mm 以下である必要があり、フランジ面が平行になり、力が均等に分散されるようにします。
4. 特別なシナリオの検証:
ダブル フランジのトップダウン取り付け:-両方のナットのフランジ面が中央のガスケットに面し、しっかりとクランプして双方向の緩み防止とシールを実現します。-
高温/高圧システム: 熱膨張と収縮による予圧損失を補うために、加熱または冷却後に追加の締め付けが必要です。
