I. 目視検査
認定されたセルフタッピングねじは、次の表面特性を備えている必要があります。-
滑らかで均一な表面、明らかな傷、バリ、亀裂、気泡、錆がないこと。
きれいで完全なねじ山で、転がり損傷、位置ずれ、変形がないこと。
ヘッドの溝 (プラスヘッド、マイナスヘッドなど) は、破損の危険がなく、対称かつ正確である必要があります。
✅ 推奨事項: 目視検査、特に大量購入時のサンプリング検査には、虫眼鏡または顕微鏡を使用してください。
II.寸法ずれ検査
国家規格 (GB/T 845-2017 など) によると、主な寸法は次のとおりです。
呼び径（例：M4、M5）
長さ（頭からお尻まで）
ねじ高さとピッチ
ヘッドの直径と厚さ
ノギス、マイクロメーター、ねじゲージなどの工具を使用して測定します。偏差は規格の許容範囲内である必要があります。
Ⅲ．材料と組成の分析
材料が公称仕様に適合しているかどうかは、分光計または金属組織学的分析を使用して検証されます。
炭素鋼セルフタッピングねじ-は、GB/T 3098.5 の機械的特性要件を満たしている必要があります。
ステンレス鋼のネジは、粗悪な材料の使用を防ぐために、304 または 316 ステンレス鋼で作られていることを確認する必要があります。
品質証明書として材料レポートをサプライヤーに要求することができます。
IV.機械的特性試験
これは品質を決定するための中心的なステップであり、主に以下が含まれます。
破損トルクテスト: ネジが破損する前の最大トルク値を測定します。
標準基準: GB/T 3098.9 または ISO 3506 許容基準: 破損モードは、「剥離」や「ヘッド破損」ではなく、シャンクのねじれ (十分なねじ強度を示す) である必要があります。
引張強度および降伏強度: 引張試験は、機械的特性が対応するグレード (グレード 8.8、10.9 など) を満たすことを確認するために万能試験機を使用して実行されます。
硬さ試験
表面硬度 (HRC/HV) は耐摩耗性を反映します。コアの硬度が靭性を決定し、脆性破壊を防ぎます。水素脆化リスク管理：亜鉛めっき後、脱水素処理を行った後、48時間の水素脆化試験を行う必要があります。
V. 表面処理と耐食性
めっきの厚さ検査：膜厚計を使用して亜鉛のめっきの厚さを測定します。耐食性を確保するには6μm以上を推奨します。
塩水噴霧試験
湿気の多い環境をシミュレートします。ネジは、200 時間以上の中性塩水噴霧試験の後でも赤錆が発生しない必要があります。 -ハイエンド製品は 500 時間以上の耐久性があり、海岸や屋外のプロジェクトに適しています。
環境要件: 六価クロム汚染を回避し、RoHS およびその他の環境基準に準拠するために、環境に優しい三価クロムを使用した製品を優先します。
VI.推奨されるテスト手順 (調達の受け入れに適用)
サンプリング: 同じバッチから 5 個以上をランダムに選択します。
初期検査：外観検査＋寸法検査。
物理化学的試験: 材料分析 + 硬度試験;
性能試験: 破断トルク + 引張強さ。
環境試験: 塩水噴霧試験 (オプション)。
レポートの発行: 品質評価の基礎として、完全なテスト レポートがサードパーティのテスト組織によって提供されます。{0}
