フランジナットの取り付けを確実にシールするにはどうすればよいですか?

1. 適切なナットとボルトを選択します。
仕様の一致：フランジのサイズ、圧力レベル、使用環境に応じて、仕様が一致したナットとボルトを選択します。たとえば、高圧パイプライン システムでは、高強度で大径のボルトとナットが必要です。たとえば、石油化学産業の高圧パイプラインでは、8.8 または 10.9 グレードの高強度ボルトと対応するナットが使用されることがよくあります。
材質適応：使用環境の温度、湿度、腐食性などを考慮し、適切な材質のボルト・ナットを選定してください。湿気が多く腐食性の環境では、ステンレス鋼のナットとボルトを選択できます。高温環境下ではクロムモリブデン合金鋼のナットやボルトなどの耐高温材料が必要となります。
2. 設置面をよく処理します。
洗浄：取付前にフランジ面やボルト・ナットのねじ部の油分、不純物、錆等を十分に除去してください。設置面がきれいで滑らかになるように、サンドペーパー、ワイヤーブラシ、または有機溶剤を使用して掃除できます。
平面度確認：フランジ取付面の平面度を確認します。平面度偏差は規定の範囲内である必要があります。ズレが大きすぎるとナット締付け後に不均一な力が発生し、シール性に影響を与えます。取付面に凹凸がある場合は、研磨工具で研磨することで修正できます。
3. ガスケットを正しく取り付けます。
適切なガスケットの選択：フランジの種類、媒体の特性、圧力と温度などの要因に応じて、適切な材質、形状、サイズのガスケットを選択します。たとえば、高温高圧の蒸気パイプラインでは、金属うず巻形ガスケットがよく使用されます。低圧および常温の水道管にはゴムパッキンが使用できます。
正確な取り付け位置: ガスケットがフランジのシール面の正しい位置に配置されていることを確認し、取り付け中にガスケットが平らで、しわやねじれがないことを確認してください。ガスケットの取り付け位置がずれたり、変形したりするとシール不良の原因となります。
4. ボルトの予圧力を制御します。
適切な工具を使用する: トルクレンチなどの専門工具を使用して、指定されたトルク値に従ってボルトを締め付けます。例えば、自動車のエンジンのシリンダーブロックを結合する場合、整備書に定められたトルク値に従ってフランジナットを締め付ける必要があります。
締め付け順序に従ってください: 複数のボルトで接続されているフランジの場合、ボルトは所定の順序で段階的に締め付ける必要があります。通常、ガスケットを均等に圧縮し、局所的な過度な力を避けるために、対称締め付けまたは十字締め付けが採用されます。例えば大型機器のフランジを取り付ける場合は、対角位置のボルトを先に締めてから、他のボルトを順番に締めてください。
予圧の確認：ボルトを締め付けた後、予圧が指定の要件を満たしているかどうかを確認します。油圧テンショナーなどの特別なプリロード検出ツールを検出に使用できます。予圧が不十分な場合、ガスケットは十分に圧縮されず、シールに影響を与えます。予圧が大きすぎると、ガスケットの損傷やボルトの降伏が発生する可能性があります。
5. 設置後の検査:
外観検査：取付完了後、フランジ接続部の漏れの有無、ボルト・ナットの緩みの有無、ガスケットのはみ出しや変形等の異常がないかを確認します。問題が見つかった場合は、時間内に対処してください。
圧力テスト: システムを使用する前に、圧力テストを実行して、フランジ接続のシールを確認します。システムの使用圧力に応じて徐々に圧力を上げ、フランジ接続部に漏れがないかどうかを観察してください。圧力試験に合格した場合のみ、通常の使用が可能になります。