1. 外観検査
表面品質:高品質ボルトの表面は滑らかで、亀裂、砂穴、バリ、その他の欠陥がなく、色が均一である必要があります。表面に亀裂があると使用中にボルトが折損する恐れがありますので、ご注意ください。砂穴があるとボルトの強度が低下する可能性があります。バリは取り付けに影響を与えるだけでなく、接続部分に傷を付ける可能性があります。
ねじの品質:ねじは透明で完全で、歯の欠落、腐った歯、その他の現象がなく、ねじのピッチ、歯の角度、その他の寸法が標準要件を満たしている必要があります。ねじゲージを使用して検査することができます。ねじ山が不適格な場合、ボルト・ナットのはまりが緩んだり、緩んだり、脱落する恐れがあります。
明確なマーキング: ボルトのマーキングは、識別とトレーサビリティを容易にするために、仕様、グレード、材料、その他の情報を含め、明確かつ正確である必要があります。
2. 寸法精度測定
直径測定:ノギスなどの精密測定ツールを使用して、ネジの外径、フランジの直径などを含むボルトの直径を測定します。測定値は、規格で指定された公差範囲内である必要があります。径の偏差が大きすぎると、適合するナットやフランジと正しく嵌合しない場合があります。
長さ測定:ボルトの全長とネジ部の長さ、研磨ロッドの長さなどの各部の長さを測定し、設計要件を満たしていることを確認します。長さが不正確だと、接続の気密性と安定性に影響を与える可能性があります。
ねじ精度測定:ねじプラグゲージやリングゲージなどの工具を使用して、ねじの中径や内径などの寸法精度やねじのねじれ具合を測定し、ねじのマッチング精度を確保します。
3. 材料組成分析
材質検査: ボルトの材質を分光計などの機器で分析し、マークされた材質要件を満たしているかどうかを判断します。たとえば、ステンレス鋼のボルトには、耐食性を確保するために、クロムやニッケルなどの合金元素が対応する割合で含まれている必要があります。
性能試験:ボルトの硬さ試験、引張試験、衝撃試験などを行い、機械的性質を評価します。たとえば、引張試験ではボルトの引張強さ、降伏強さ、その他の指標を決定でき、衝撃試験ではボルトの靭性をテストできます。
4. 包装およびラベルの検査
梱包の完全性: 適切な梱包により、輸送中や保管中にボルトを損傷や腐食から保護できます。梱包が損傷していないか、損傷や湿気がないかを確認してください。
ラベルの精度: トレーサビリティと管理を容易にするために、パッケージのラベルが製品名、仕様、グレード、数量、製造日、製造元、その他の情報を含むボルト自体のラベルと一致していることを確認します。
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