1.目視検査、溶接後のナットの表面は比較的均一な火傷を有し、これは比較的正常な現象である。局所的な火傷のみがひどい場合、溶接が失敗する可能性があります。溶接部の背面に3つのはんだ接合部がはっきりと見えます。そのうちの1つまたは2つが明らかでない場合は、溶接品質が十分ではない可能性があります。
2.目視検査の後、生産前に溶接品質をすばやく決定するために、溶接ナットは工具で直接タップされます。ナットが母材を引き裂くことができる場合、溶接品質はより良いです。母材を引き裂くことなく、非常に簡単に落ちる場合は、仮想溶接です。
3.ナット溶接では、トルク検出が当社のプロセスでより多く使用されます。必要なトルク値を設定し、ナットをねじ込みます。ナットが取り外されず、トルク値に達したときに母材が変形しない場合、溶接品質が認定されます。逆に、ナットが設定トルク値に達せずにねじ止めされた場合、それは不適格です。トルク試験も非破壊試験方法です。
第4に、トルクに加えて、溶接ナットの耐圧値もプレスによって検出することができる。圧力試験の要件に応じてプレス速度を設定し、ナットが基板から分離されるまで押し下げます。このとき、圧力の最大値を記録し、標準要件と比較することで判断することができ、同時に、ナットが母材から持ち出されているか否かを見ることができる。
