1. 材料ひずみ硬化
材料に繰り返し負荷がかかると、「繰り返しひずみ硬化」または「繰り返しひずみ軟化」の現象が現れます。つまり、等しい振幅の繰り返しひずみの条件下では、応力振幅は回数の増加とともに増加または減少します。サイクル。 数サイクル後、応力振幅は周期的な定常状態に入ります。 六角圧縮反対側ロックナットの低サイクル疲労は、ひずみが一定の条件で行われ、ねじ板のひずみ硬化または軟化が最大ねじりトルクに影響します。 六角圧縮ロックナットの製造に使用される合金鋼は、繰り返しひずみ硬化材料に属し、材料の硬化により、ねじ片の弾性回復力 FN が増加し、ねじりトルクが増加します。
2. 低サイクル疲労
低サイクル疲労とは、疲労応力が材料の降伏限界に近いか、それを超えていることを意味します。 材料には、各ひずみサイクルで一定量の塑性変形があります。 寿命は一般的に 102 から 104 の数倍の範囲です。疲労曲線は一般に ε-N 曲線で表されます。 . 有限要素計算の結果は、ボルトが六角圧縮ロック ナットにねじ込まれた後、ねじ切りされた部分の根元の応力が比較的大きく、表面層の一部の領域が降伏状態にあることを示しています。ねじ込み部分の根元の中央領域は非常に小さく、歪みの状況はより複雑です。 ねじ山部分の根元でひずみが大きい領域では、往復荷重が発生します。これは低サイクル疲労になりやすく、ねじ山部分の圧力とねじを緩めるトルクが低下します。
3. 摩擦係数
摩擦角度は、ねじを緩めるトルクに影響を与える重要な要素であり、摩擦の存在は、六角圧縮ロック ナットの正常な動作の基礎となります。 六角ロックナットが作動しているとき、ねじ片の弾性復元力の作用により、接触面に圧力と摩擦があります。 繰り返し使用する過程で、接触面の粗い位置と角が往復摩擦の下で研磨され、滑らかになります。 滑らかになり、摩擦係数が小さくなるため、ナットの最大緩めトルクが減少します。
4. 製造・組立
製造技術と精度の限界により、ネジの端に鋭い角があったり、部品のサイズが調整されていない場合があります。 初期組立時は、ねじ込み・ねじ込みトルクに一定のバラツキやバラツキがある場合があり、一定回数の慣らし運転が必要です。 側面ロックナットの再使用可能な特性でより正確な六角圧力を得るために。
5. 終値
材料とナットの幾何学的パラメーターが決定された後、閉鎖値の変更は、六角圧縮ロック ナットの再利用可能な特性に重要な影響を与えます。 閉鎖値が大きくなるにつれて、ねじ片の変形が大きくなり、ねじ片のひずみが増加し、ひずみ繰り返し硬化現象が強まり、ねじ片の圧力 FN が増加し、ねじりトルクが増加する傾向があります。 一方、ねじ片の幅が減少すると、ねじ片の総面積が減少し、ボルトとの摩擦が減少し、ねじ片の歪みが増加し、低サイクル疲労性能が低下し、最大緩めトルクが減少する傾向があります。減少する。 多くの要因が複合的に作用するため、繰り返し使用回数による最大緩めトルクの変化を予測することは困難であり、実験によってのみ観察することができます。
