1. 正しい取り付け方向が重要です。
フランジ面（歯付きまたは滑らか）は、緩み防止と圧力分散を確保するために、接続部品に向かって内側を向く必要があります。{0}}
レンチやソケットレンチで簡単に締められるように、ねじ端が外側に向いている必要があります。
フランジ面が外側を向いていると、ゆるみ止め歯が噛み合わず、接触面積が減少し、ゆるみやつぶれが発生しやすくなります。{0}
2. 対角の順に締めます。
マルチボルト フランジ接続の場合は、フランジの位置ずれを引き起こす一方的な力を避けるために、対角線または星形の順序で徐々に締めてください。-
ガスケットの潰れやシールの破損を防ぐため、設計トルクの50%→80%→100%の3段階以上の力を加える事を推奨します。
3. 適切な工具を使用し、トルクを管理してください。
通常はボックスレンチやソケットレンチを使用して手締めします。
高温、高圧、可燃性、爆発性、または重要な機器の場合は、トルク レンチを使用する必要があります。{0}仮締め力は設計値に従って厳密に適用し、将来の参照のためにデータを記録してください。-
4. ボルト露出長さの確認
締め付けた後、完全に噛み合った状態を確保し、剥がれる危険を避けるために、少なくとも 2 つの完全なねじ山がナットから突き出ている必要があります。
5. 確実な密閉と漏れ防止
配管または圧力システムでは、フランジ接続にガスケットを使用する必要があります。取り付けの際、ガスケットが中央にあり、圧迫されたり位置がずれていないことを確認してください。
取り付け後、圧力テストとそれに続く石鹸水テストを使用して漏れをチェックできます。
6. 特別なシナリオの処理
ダブル フランジ ナットのトップダウン取り付け（例: 高圧パイプライン）: 両方のナットのフランジ面が中央の接続コンポーネントに面し、シール ガスケットをクランプして双方向のシールと緩み防止を実現する必要があります。-
埋め込み設置: フランジ面は材料に完全に埋め込まれ、露出した腐食や緩みを防ぐために同一面を確保する必要があります。
7. 潤滑と洗浄
取り付け前にネジ山とフランジの表面を清掃し、油、錆、バリ、その他の不純物を除去してください。
ねじ部、ナット座面、ワッシャー接触面に均一な潤滑剤を塗布することで摩擦係数を低減し、締め付け精度を向上させます。
