1. すすぎ中に発生する汚染: ファスナーは焼き入れ後、ケイ酸塩洗浄剤で洗浄され、すすがれます。 XX の固体物質が表面に現れます。 この物質を赤外分光分析装置で分析したところ、無機ケイ酸塩および酸化鉄であることが確認された。 これは、すすぎが不完全で、ファスナーの表面にケイ酸塩の残留物が残っていることが原因です。
2. ファスナーの不適切な積み重ね: ファスナーは焼き戻し後に変色の兆候を示し、蒸発後には油状の残留物が見られます。 このような物質は高含有脂質です。 これは、すすぎ中にファスナーが洗浄剤や焼入れ油によって汚染され、熱処理温度で溶けて化学焼け跡が残っていることを示しています。 このような物質は、ファスナーの表面が汚れていることを証明します。 赤外分光計で分析すると、焼入油中の基油とエーテルの混合物であることがわかります。 エーテルはクエンチオイルへの添加剤に由来する可能性があります。 メッシュベルト炉内の焼入れ油を分析した結果、加熱時の無理な積み重ねにより、焼入れ油中でファスナーが若干酸化しているものの、ほとんど無視できる程度であることが確認されました。 この現象は、焼き入れ油ではなく、洗浄プロセスに関連していました。 問題。
3. 表面残留物: 高強度ネジに白い残留物があります。 赤外分光計で分析したところ、リン化物であることが確認されました。 洗浄には酸性洗浄剤は使用されておらず、すすぎタンクを検査したところ、タンク液中に高い炭素溶解度があることが判明しました。 定期的にタンク液を抜き、リンスタンク内のアルカリ溶液の濃度を頻繁に確認してください。
4. アルカリ焼け：高強度ネジは焼き入れの余熱により黒くなり、外面は均一で滑らかな油黒色になります。 しかし、外側の円には肉眼で見えるオレンジ色の○○の領域があります。 また、うっすらと水色や薄赤色の部分が見られます。 元の棒および線材にはリン酸塩皮膜がコーティングされており、冷間圧造およびタッピングを容易にします。 すすぎなしで直接熱処理し、焼き入れ油で冷却し、アルカリ洗浄剤で洗浄し、ブロー乾燥（すすぎなし）し、550度で焼き戻しし、加熱します。焼き戻し炉から取り出し、防錆油に浸し、ネジ山に赤い斑点が見つかりました。
ネジの赤い部分はアルカリ焼けによるものであることが判明しました。 塩化物やカルシウム含有化合物を含むアルカリ性洗剤を使用すると、熱処理中にスチール製ファスナーが焼けて、ファスナーの表面に跡が残ります。
鋼製ファスナーの表面にあるアルカリ性物質は焼き入れ油では除去できないため、高温のオーステナイト状態で表面焼けが発生し、次の焼き戻し段階で損傷が悪化します。 熱処理の前にファスナーを徹底的に洗浄し、すすぎ、ファスナーの焼けの原因となるアルカリ残留物を完全に除去することをお勧めします。
5. 不適切なすすぎ: 大型のファスナーはポリマー水溶液で急冷されることがよくあります。 急冷する前に、アルカリ性洗浄剤で洗浄し、すすいでください。 焼き入れ後、留め具の内側が錆びています。 赤外分光計による分析により、酸化鉄に加えてナトリウム、カリウム、硫黄も確認されました。これは、ファスナーの内側にアルカリ性の洗浄剤、おそらく水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、または同様の物質が付着していることを示しています。さび。 ファスナーのすすぎには過剰な汚染がないか検査され、すすぎ水を頻繁に交換することも推奨されます。 また、水に防錆剤を添加するのも良い方法です。
6. 過剰な錆：高強度のファスナーに黒い縞模様が見られることがよくあります。 テストでは、熱処理前にファスナーをすすぐために無機および有機洗浄剤が使用されたことも確認されました。 焼入れ後、熱処理前でも黒い筋が確認できた。 丁寧に掃除しても熱処理後のスジは残ります。 赤外分光計を使用して地表に残っている汚染物質を分析したところ、より高濃度の硫黄とカルシウムが検出されました。 少量の酢酸とイソプロピルアルコールを使用して、小さな試験濾紙を黒い斑点の上に折り畳んでしっかりと拭き、濾紙上に黒い斑点を残します。 赤外分光計を使用したろ紙の分析により、カルシウム、硫黄、鉄、マンガン、クロムが主な元素であることが確認されました。
錆の斑点にカルシウムと硫黄が存在することは、この物質が乾燥した焼入れ油であることを示しており、また、これは焼入れプロセス中の気相物質の発生でもあります。 焼入油は過度に老化しているため、古い油を排出し、新しい油を追加し、プロセスサイクル全体を通してプロセス監視と焼入油のメンテナンスを実施することをお勧めします。
