1. 電気めっき、電気めっきされた部品を析出した金属化合物を含む水溶液に浸漬し、電気めっき溶液に電流を流して、電気めっきされた金属が部品上に析出および析出するようにする。 一般的に電気めっきは、亜鉛めっき、銅、ニッケル、クロム、銅、ニッケル合金などで行われ、煮黒（青）、リン酸塩処理などを含むこともあります。
2. 金属粒子を電気メッキし、コーティングを製品表面に冷間溶接することによって製品表面に影響を与える機械的亜鉛メッキ。 通常、セルフタッピングねじは電気メッキがほとんどですが、電気や高速道路などの六角木ねじでの溶融亜鉛めっきに使用されます。 電気めっきのコストは一般に 1 キログラムあたり 0.6-0.8 元ですが、溶融亜鉛めっきのコストは一般に 1 キログラムあたり 1.5-2 元で、比較的高額です。 電気めっきの効果: 電気めっきの品質は、その耐食性に基づいており、次に外観が続きます。 耐食性とは、製品の使用環境を模擬し、試験条件に設定して腐食試験を行うことです。
3. 合金触媒は、室温で約 83 度に加熱することで処理できます。 処理中、金属は通常15-20分間浸漬されます。 浸け置き後は水洗いし、自然乾燥させてください。 密閉し、常温常圧で最長3-5年間、劣化することなく保管します。 高温高圧などの極限環境下でも、触媒製品は高い耐食性と耐摩耗性を有しています。
水素除去プロセスがない場合、セルフタッピングスクリュー電気めっきが水素脆化を起こしやすいことは理解できます。 処理中、特に電気めっき前の酸洗と苛性洗浄中およびその後の電気めっき中に、表面は水素原子を吸収し、堆積した金属コーティングによって捕捉されます。 締結の際、応力が集中する部分に水素が移動し、母材の強度を超えて圧力が上昇し、微小な表面クラックが発生します。 水素は特に反応性が高く、新しく形成された亀裂にすばやく浸透します。 この圧力 - 亀裂 - 貫通のサイクルは、ファスナーが破裂するまで続きます。 上記の望ましくない現象は、タッピンねじの触媒処理では発生しません。 セルフタッピングねじ合金は、金属表面に新しい合金層の形成を触媒して、セルフタッピングねじの表面特性を改善します。
