1. 電気メッキ（亜鉛メッキ）
母材金属の腐食を防ぐために犠牲陽極保護を使用して、ナットの表面に亜鉛の層がめっきされます。
低コストで明るい外観で一般環境に適しています。
塩水噴霧耐性時間は通常約 72 時間ですが、特別な密閉処理を施した後は 200 時間以上に達する場合もあります。
一般的な色: ホワイト亜鉛、ブルー亜鉛、カラー亜鉛。
2.ダクロメット(DACROMET)
亜鉛粉末、アルミニウム粉末、クロム酸をベースにした無電解コーティング。焼結して緻密な防食層を形成します。-
非常に強い耐食性があり、塩水噴霧試験の結果は 500 ～ 1000 時間以上に達し、高湿度や高塩分などの過酷な環境に適しています。
水素脆化のリスクがなく、高強度ナットに適しています。-
シルバー-グレーの外観で、従来の電気めっきよりも環境に優しいです。
3. 黒化（酸化処理）
マグネタイト (Fe3O4) 膜の緻密な層が化学反応によって表面に形成され、黒または青みがかった黒に見えます。-。
最もコストが低く、ある程度の防錆効果はありますが、保護性能は弱く、塩水噴霧試験の持続時間はわずか 3 ～ 5 時間です。
主に短期間の防錆や内部構造部品に使用され、油の塗布が必要になることがよくあります。{0}
4. ニッケルメッキ
優れた耐食性と金属光沢を備え、装飾性と機能性を兼ね備えています。
精密機器や電子機器など、高い美観と安定性が要求される用途に適しています。
ニッケル層の高硬度により耐摩耗性が向上します。
5. リン酸塩処理
表面にリン酸塩の結晶膜を形成し、塗装前の下地処理としてよく使用されます。
潤滑が良好で、冷間圧造や高強度ナットの組立工程に適しています。{0}}
単独で使用すると耐食性が制限されます。効果を高めるためにグリースの使用が必要です。
6. テフロン(PTFE)コーティング
ポリテトラフルオロエチレン材をコーティングしており、摩擦係数が極めて低く、耐薬品性にも優れています。
「焼き付き」を防止します。特に高温、腐食性の高い環境でのステンレス鋼のナットの締め付けに適しています。{0}}
異なるトルク定格を示すために、さまざまな色 (黒、青、緑など) も使用されます。
7. 溶融亜鉛めっき-
ナットは溶融亜鉛に浸漬され、厚い亜鉛-鉄合金層が形成されます。
耐食性は電気めっきをはるかに上回り、屋外での使用や橋梁、送電塔などの過酷な環境に適しています。
欠点は、寸法精度に若干の影響を与えるため、精密な組み立てには適さないことです。
8. その他の特殊加工
DLC (ダイヤモンド ライク カーボン) コーティング: 超高精度の組み立てに使用され、安定した摩擦係数を提供し、固着を防ぎます。-
PFAコーティング：ヘッドのみを覆うパーフルオロアルコキシ樹脂コーティングで耐薬品性を向上。半導体や化学装置に使用されます。
