1。亜鉛メッキ
亜鉛めっきは、ネジの表面に亜鉛層をプレートすることであり、これは一般的な腐食防止治療法です。亜鉛は、良好な腐食抵抗と犠牲アノード保護パフォーマンスを持っています。亜鉛層が損傷すると、亜鉛をガルバニック細胞のアノードとして優先的に腐食させることができ、それにより腐食からベースメタルを保護します。
ホットディップ亜鉛めっき：ネジは溶融亜鉛液体に浸されて、厚い亜鉛コーティングを形成します。これは、過酷な環境での腐食抗腐食のニーズに適しています。
電気vanizing：薄い亜鉛層は、電気分解を介してネジの表面に堆積されます。これは、一般的な環境での装飾と軽度の腐食に適しています。
2。ニッケルメッキ
ニッケルメッキは、ネジの表面にニッケルの層をプレートして、耐食性、耐摩耗性、美学を改善することです。ニッケル層は良好な化学的安定性を持ち、酸化や腐食しやすくなりません。
電気めっきニッケル：ニッケルの層は、電気分解によりネジの表面に堆積されます。このプロセスは成熟しており、広く使用されています。
化学ニッケルメッキ：化学還元反応により、ネジの表面に均一なニッケルリン合金層が形成され、耐摩耗性と耐食性が優れています。
3。ブラックニング（酸化処理）
黒ずみは、ネジの表面を酸化して黒または青色の酸化物膜を形成する表面処理方法です。この酸化物膜には、特定の腐食抵抗と潤滑性があり、使用中のネジの摩耗と腐食を減らすことができます。
アルカリの黒化：ネジは水酸化ナトリウムと亜硝酸ナトリウムを含む溶液に浸され、高温で酸化膜を形成します。
酸性の黒ずみ：酸化物膜は、特定の産業用途に適した酸溶液処理によって形成されます。
4。DACROMET治療
Dacrometは、新しいタイプの腐食防止コーティングプロセスです。亜鉛粉末、アルミニウム粉末、クロム酸を含む溶液をコーティングし、高温で焼くことにより、亜鉛クロミウムコーティングを形成します。この治療法は、良好な耐食性と環境保護の性能を持っています。
5。亜鉛浸潤治療
亜鉛浸潤は、亜鉛粉末の固体冶金熱拡散コーティングです。それは良好な均一性を持ち、スレッドとブラインドホールで均一な層を取得できます。コーティングの厚さは10〜110μmで、エラーは10％以内に制御できます。基質と腐食防止性能との結合強度は、亜鉛コーティングの中で最適です。
6。ホットディップの亜鉛メッキ
ホットディップの亜鉛めっきは、ネジを溶融亜鉛液に浸し、濃厚な亜鉛メッキ層を形成することです。この処理方法は良好な耐食性を持っていますが、加工中に深刻な汚染されており、グレード10.9を超えるファスナーには使用できません。
7。電気泳動治療
電気泳動処理は、電気泳動技術を使用して、塗料、ラテックス、ゴムなどの粒子でネジの表面を均等に覆い、均一で滑らかな保護層を形成することです。この処理方法は、ネジの耐食性と外観の質を大幅に改善できます。
8。スプレー塗装
スプレーペインティングは、主にネジの外観を美化するために使用されるスプレーガンを通して、ネジの表面に色の薄い色をスプレーすることです。この方法は、外観要件を満たすために電子製品産業でよく使用されます。
9。リン酸処理
リン酸塩処理は、ネジの表面にリン酸膜を形成して、耐食性と潤滑性を改善することです。リン酸塩処理されたネジは、通常、錆耐性をさらに改善するために油を塗る必要があります。
10。ステンレス鋼のネジ
ステンレス鋼のネジ自体は、耐食性が良好で、湿気や腐食性の環境に適しています。ステンレス鋼のネジは、追加の表面の準備は必要ありませんが、必要に応じて研磨またはパッシブ化することができます。
