1.ストレートおよび外部特性の電源を使用し、DC（溶接線が負極に接続されている）の場合は正極性を使用します。
2.通常、6mm未満の薄板の溶接に適しています。 溶接シームの形状が美しく、溶接変形が小さいという特徴があります。
3.メンテナンスガスは純度99.99％のアルゴンです。 溶接電流が50〜150Aの場合、アルゴン流量は8〜10L / min、電流が150〜250Aの場合、アルゴン流量は12〜15L / minです。
ガスノズルからのタングステン電極の突出した長さは、好ましくは４〜５ｍｍである。 フィレット溶接などのシールド性の悪い場所では2〜3mm、深い溝のある場所では5〜6mmです。 ノズルから操作までの距離は通常15mm以下です。
5.溶接孔の出現を防ぐために、錆や油汚れなどがある場合は、溶接部品を清掃する必要があります。
6.溶接アーク長は、通常の鋼を溶接する場合は2〜4mm、ステンレス鋼を溶接する場合は1〜3mmが適しています。 長すぎるとメンテナンス効果が良くありません。
7.アルゴンガスで溶接プールを維持し、溶接作業を容易にするために、タングステン電極と溶接ワークピースの中心線は、通常、80〜85°の角度、およびフィラーワイヤとワークの表面はできるだけ小さくする必要があります。 通常約10°。
8.アルゴンガスが溶接プールを良好に維持し、溶接作業を容易にするために、タングステン電極と溶接ワークピースの中心線は通常80〜85°の角度、およびフィラーワイヤとワークピースの表面はできるだけ小さくする必要があります。 通常約10°。
9.防風と換気。 風の強い場所では、ネットをふさぐ方法を採用し、室内では適切な換気方法を採用してください。
