1つはカドミウムメッキ
カドミウムコーティングは非常に優れた耐食性を備えています。 そのため、六角穴付きボルトのメーカーによっては、カドミウムメッキを使用してボルトの防錆性を高めています。 ただし、カドミウム電気めっきプロセス中に発生する廃液は、処理時に高価になります。 高価なため、飛行機や石油掘削プラットフォームで使用される六角穴付きボルトの表面処理に適しています。
第二に、シェラダイジング
シェラダイジングは、より一般的に使用されるファスナー表面の防錆処理プロセスであり、亜鉛粉末の固体冶金熱拡散コーティングに属します。 均一性に優れているため、ねじ山や止まり穴に均等に広げることができ、処理中に環境を汚染することはありません。
3、電気亜鉛メッキ
電気亜鉛めっきも六角穴付きボルトの表面の一般的な防錆処理方法ですが、亜鉛めっきプロセス中に水素脆化が発生する可能性が高いため、ボルトの事前締め付け力の一貫性を維持するために、潤滑はボルトのトルクを高めるために物質を亜鉛メッキした後に適用されます。
4、クロームメッキ
クロムコーティングの安定性は非常に良く、クロムメッキ後も六角穴付ボルトの表面は光沢を保ち、ボルトの耐摩耗性を高めます。 そのため、多くの装飾用六角穴付きボルトは、錆を防ぐためにこのタイプの表面を使用しています。 方法。
