1. まず、壊れたねじと頭から汚泥を取り出し、センターガンを使用して、断面の中心を死なせる。次に、電気ドリルを使用して、直径6~8mmのドリルビットを設置し、セクションの中央にドリル穴を開けます。穴を開けなければならないということに注意してください。穴が開いた後、小さなドリルビットを取り出し、直径16mmのドリルビットに置き換え、壊れたボルト穴を展開してドリルスルーし続けます。
2.直径3.2mm未満の溶接ロッドを取り、小中電流を使用して、内側から外側に壊れたボルトの穴に浮上溶接を行います。ボルトの全長の半分は、表面化溶接の開始時に取ることができます。アークの打撃は壊れたボルトの外壁を通して燃えることを避けるために長くすべきではありません。壊れたボルトの上端面に浮上した後、直径14-16mm、高さ8~10mmのシリンダーを構築し続けます。
3.浮上した後、壊れたボルトを軸方向に振動させるためにハンマーで端面を打ち負かします。前のアークとそれに続く冷却によって発生する熱に加えて、この時点での振動、壊れたボルトと体の糸が緩んでしまいます。
4. 注意深く観察します。ノック後に骨折表面から少量の錆が漏れることがわかった場合、M18ナットを使用してビード溶接柱頭を覆い、2つを溶接することができます。
5.溶接後に少し冷やして、熱いうち、ナットのリングスパナを使用して左右にねじったり、切れたボルトを取り出すように小さなハンマーでナットの端面をノックします。
6.壊れたボルトを取り出した後、適切なハンマーでフレーム内のねじねじを処理して、穴の中の錆やその他の不純物を取り除きます。
