1. 取り付け方向を確認します。フランジ面 (歯付きまたは滑らか) が接続コンポーネントの表面と同一平面上にあり、内側を向き、ねじ端が外側を向いていることを確認します。
フランジ面が外側を向いていると緩み止め機能が働かなくなり、潰れや緩みが発生する可能性があります。{0}
2. 締め付けの品質を確認します。
対角線の再検査: フランジの位置ずれを防ぐために、締め付けが対角線または星形の順序で行われているかどうかを確認します。-
トルクのサンプリング: トルク レンチを使用してキー ボルトをランダムにチェックし、設計の予圧に達し、逆流がなく値が安定していることを確認します。
露出したネジの長さ: 締め付けた後、少なくとも 2 つの完全なネジがボルトで露出している必要があります。短すぎると、完全にはめ込まれていない可能性があります。長すぎると、安全性と保護に影響します。
3. シールと漏れのリスクを評価する
圧力システムでは、作動圧力の 1.15 倍 (空気圧) または 1.5 倍 (静水圧) まで加圧し、30 分間保持する空気圧または静水圧テストを実施します。
フランジ接続部、ボルトの根元、ガスケットの端に石鹸水を塗り、継続的な泡立ちを観察します。泡立ちは漏れを示します。減圧するか、増し締めするか、ガスケットを交換してください。
4. 視覚的および構造的完全性検査
フランジ面が隙間や歪みがなく、完全に取り付けられていることを確認します。
ザーグル フランジにはわずかな凹みがあり、効果的な係合と緩み防止を示しています。{0}}
ナットやボルトの変形、亀裂、ネジ山が剥がれていないか検査します。
5. 特殊な使用条件における追加検査
高温{0}}高圧-システム: 熱膨張と熱収縮による予圧損失を補うために、機器が暖まった後に熱間締め付けを実行します。
振動環境: 一定期間運転した後、ナットが緩んでいないかどうかを再点検し、必要に応じて緩み止めワッシャーを追加するか接着剤を塗布して緩みを防止します。{0}
