1. 正しい取り付け方向を確認する
フランジ面は内側を向いている必要があります。ゆるみ防止機能と圧力分散機能を実現するには、歯付きまたは滑らかなフランジ面が接続部品の表面にしっかりと密着している必要があります。{0}}
ねじ端は外側を向いている必要があります。これにより、工具による締め付けとその後のメンテナンスが容易になります。方向を誤ると、緩み止めの不良、接触面積の不足、さらには接続部分の潰れにつながる可能性があります。-
2. 締め付け品質の確認
斜めの締め付け順序: フランジの位置ずれを避けるために、締め付けが斜めまたは星型の順序 (例: 50% → 80% → 100% トルク) で行われていることを確認します。-
トルクの再テスト: トルク レンチを使用してキー ボルトをランダムにチェックし、設計の予圧に達し、値が安定していることを確認します。
適合工具の使用: 高温、高圧、可燃性、または爆発性の物質を含む重要な機器の場合は、感触だけに頼るのではなく、正確な制御のためにトルク レンチを使用する必要があります。
3. シール性能の検証
圧力テスト: パイプラインまたは圧力システムに対して空気圧または静水圧テストを実施し (空気圧は使用圧力の 1.15 倍、静水圧は 1.5 倍)、圧力を 30 分間保持します。
石鹸漏れの検出: フランジ接続部、ボルトの根元、ガスケットの端に石鹸水を塗布し、継続的な泡立ちを観察します。短時間の泡立ちは誤報です。継続的な泡立ちは漏れを示します。
追加の高温検査:-機器が加熱された後、熱膨張と収縮による予圧損失を補うために熱間締め付けを実行します。
4. 露出した糸の長さを確認する
締め付けた後、完全にかみ合うように、ボルトには少なくとも 2 つの完全なねじ山がナットから突き出ている必要があります。
業界標準によれば、突出長さはねじピッチ 0 ～ 3 が推奨されており、長すぎることに伴う干渉リスクを回避しながら接続強度を確保するために、ねじピッチ 2 が最適です。
5. 外観と構造の完全性
フランジ面は反りや隙間なく完全にフィットする必要があります。
歯付きフランジにはわずかなへこみがあり、効果的にかみ合っていることがわかります。
ナットやボルトの変形、亀裂、ネジ山の剥がれなどを点検します。
